GBT 1457-2005 夾層結構滾筒剝離強度試驗方法

夾層結構濃簡(jiǎn)剝離強度試驗方法

1   范圍 本標準規定了夾層結構滾筒剝離強度的試驗原理、試驗設備、試樣、狀態(tài)調節、試驗步驟、計算、試驗結果及試驗報告等。本標準造扉于夾層結構中面板與芯子間膠接的剝離強度測定，也適用于選用膠粘劑的其他組合件 的剝離強度測定。

2 規范性引用文件 下列文件中的條款通過(guò)本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有

的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是

否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本標準。

GB/ T 1446-2005 纖維增強塑料性能試驗方法總則

GB/T 3961    纖維增強塑料術(shù)語(yǔ)

3  術(shù)語(yǔ)和定義

3.1

GB/T 3961 確定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標準。滾筒剝離強度 climbing drum p臼I strength

夾層結構用滾筒剝離試驗測得的面板與芯子分離時(shí)單位寬度上的抗剝離力矩。

4 試驗原理

用帶凸緣的簡(jiǎn)體從夾層結構中剝離麗版的方法來(lái)測定面板與芯子膠樓的抗剝離強度。面板…頭連 接在簡(jiǎn)體上，一頭連接上夾具，凸緣連接加載帶，拉停加載帶時(shí)，筒體向上滾動(dòng)，從而捏面板從夾層結持 中剝離開(kāi)。凸緣上的加載帶與筒體上的面板相差一定距離，夾層結梅滾筒剝離強度實(shí)為面板與芯子分 離的單位寬度上的抗剝離力矩。

5  試驗設備和試瞌條件

5. 1 試驗機應符合 GB/ T 1446一2005 第 5 章的規定。

5.2 上升式滾筒夾具見(jiàn)圖 1。滾簡(jiǎn)直徑為100 mm 士 0.10 mm ，滾筒凸緣直徑為125 mm 士 0.10 mm;

加載帶為柔韌的鋼帶或索;滾筒用鋁合金材料制，貢量不超過(guò)1.5跑。

5.3  滾筒應陸輯平衡，用加工減輕孔或平衡塊來(lái)平衡。

5.4 加載速度為 (20 30)mm/min ，仲載試驗時(shí)，如載速度為25 mm/min 。

5.5   試驗環(huán)境條件按 GB/T 1446一2005 第 3 章規定。

6   試樣

6. 1 試樣形狀及尺寸見(jiàn)圖 2 ，厚度h 與夾層結構制品厚度相同;當制品厚度未確定時(shí)‘可以取 20  mm ， 面極厚度 tf  小于或等于 1 mm 。

6. 1. 1 對于泡、捧沫塑料、輕木等連攘芯子，試樣寬度 b 為 6ωOm盯1口mη1

6. 1.2  對于蜂窩、波紋等格子型芯子，試樣寬度為 6伺o mm ，當恪子邊長(cháng)或波距較大日時(shí)才(格子邊長(cháng)大于

8mm ，被距大于20 mm) ，試樣寬度為80 mm"

6.2 對于正交各向異性?shī)A層結構，試樣應分縱向和橫向兩種。

6.3  對于濕法成型的夾層結構甜品，試樣應分剝離上面板和下面極兩種。

6.4 用作試驗的面板試樣，其材料、寬度、厚度應與相應的夾層結構試樣的面板相同。

注:試驗是指上升式滾筒對單窗板進(jìn)行試驗，以獲得克服面板彎曲和滾簡(jiǎn)上升所需的抗力載荷。

6.5 試樣數zui按 GB/丁 1446-2005 中 4.3 的規定。

單位為毫米

7 試樣制備

7. 1 試樣加工按 GB/T 1446-2005 中 4. 1.1 的規定。

7.2 當試樣厚度小于  10 mm  或夾層結構試樣彎崽剛度較小時(shí)，在不受剝離的面提上，粘上厚度大于

10 mm 的木質(zhì)等組強材料，見(jiàn)圖 30  股接固化溫度應為室溫或比夾層結構膠接固化溫度至少低 30 C 。

7.3 詞樣兩頭的非剝離酣板及;芯子應割掉 30 mm ，留下費制離的韶極如閣2，因3 所豆氏。在部刺離黯

板兩頭上鉆孔，以便面板一頭固定在滾筒上，另一頭國支在上夾具上<見(jiàn)圖1)。

8  狀態(tài)調節

試樣的狀態(tài)調節搜 GB/T 1446 2005 中 4.4 的規定。

9 試驗步驟

9. 1 試樣外觀(guān)檢查按 GB/T 1446-2005 中 4.2 的規定。

9.2 將合格試樣編號，測量試樣任意三處的寬度，取算術(shù)平均值。測量精度按 GB/T  1446-2005 中

4.5 的規定。

9.3 將試樣被禁y 離陽(yáng)板的一頭夾人攘筒夾具上，使試樣軸線(xiàn)與滾筒軸線(xiàn)垂直，另一頭裝在上夾具中，然 后將上夾具與試驗機相連接，調整試驗機載荷零點(diǎn)，離將下夾具與試驗機連接。

9.4 按規定的起載速度進(jìn)行試驗。選用下列任意一種方法記錄剝離載荷。

9.4. 1  使用自動(dòng)繪圖儀記錄載荷-剝離距離曲線(xiàn)。

9.4.2 元自動(dòng)記錄裝置時(shí)，在開(kāi)始施加載荷約 5 s 后，按一定時(shí)間間隔讀取載荷，不得少于 10 個(gè)讀數。

9.5  試樣被剝離到 150 mm 180 mm 時(shí)，便卸載，使滾筒回到未剝離前的初始位置，記錄破壞形式。

9.5.1 若面板無(wú)撮傷，則按 9.4 重復進(jìn)行試驗，記錄抗力載荷。

9.5.2 若面板有損傷(有明顯可見(jiàn)發(fā)白和裂紋或發(fā)生塑性變形) .應采用試驗用的面板試樣，按 9.3

和 9.4 進(jìn)行試驗，記錄抗力載荷。

10   計算

10. 1 用下列任意→種方法求得平均剝離載荷和zui小剝離載荷。

10. 1.1 從載荷剝離距離曲線(xiàn)上，找出zui小剝離載荷，并用求積儀或作圖法求得平均剝離載荷。

10. 1.2 從所記錄的載荷讀數中，找出zui小剝離載荷，并取載荷讀數的算術(shù)平均值為平均剝離載荷。

10.2 根據麗板損傷與否選擇下列一種方法求得抗力載荷。

10.2. 1 由 9.5.1 所得的載荷-剝離距離曲線(xiàn)或載荷讀數中求出抗力載荷。

10.2.2 由 9.5.2 所得的載荷-剝離距離曲線(xiàn)或載高讀數中求出抗力載荷。